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工業4.0-夢潔直通車

發布時間:2018-08-30 15:20:21點擊量:279

2016年初,青島友創軟件科技有限公司與湖南夢潔家紡股份有限公司達成合作。2016年3月,夢潔家紡MES項目正式啟動。從2016年3月到2016年9月,僅僅半年,集軟件、硬件一體化的大型MES項目已成功上線。并于2016年10月21號至23號成功舉辦題為“夢潔智能制造工業之旅”的夢潔MES現場會。

 夢潔核心問題

經營挑戰

產供銷脫節
  • 銷售接下訂單,卻生產不出來

  • 生產計劃排好,原材料卻供應不上

需求供應溝通難
  • 代理、客戶情況不能及時掌握

  • 供貨情況不能及時掌握

生產管理瓶頸

  • 生產排程是否適當?

  • 能不能緊急插單?

  • 生產進度掌握?

  • 能不能如期交貨?

  • 到底欠什么料?欠多少?能否提前知曉?

  • 在制品到底有多少?

  • 生產效率如何提升?

  • 生產前是物料否齊套?

管理瓶頸

  • 數據:數據關聯不夠 無法有效統計

  • 流程:未規范 人為運作 無關聯 無管控

  • 系統對接:系統平臺多,如何有效集成與整合,以形成管理閉環

 夢潔信息化方案架構

夢潔信息化總體方案架構

夢潔智能制造流程圖

 成果展現

1、預排產——對車間能力預排產和物料需求與獨立需求一一對應
2、月排產——各品牌統一調度排產,批量下單
3、嚴成本——生產訂單需求多少,就領多少
4、精生產——由車間對第二天的任務派工到班組
5、準交期——移動應用班組開工和報工
6、好質量——質量問題及時反饋,跟蹤,分析,解決
7、精工藝——通過MES,打通工時系統和吊掛系統,工時系統的工藝通過PAD下發到吊掛系統執行生產
8、智轉運——通過藍牙監控,實時了解半成品移動情況

亮點一:

通過計劃與合理排產,減少在制品,同時車間實時獲產能負荷信息,進行產能預估

PD分貨計劃與MES集成,營銷需求直接下發到MES進行產能排產

產能預估

亮點二:

MES電視大屏監控及無線IPAD操控,采用無線藍牙數據采集技術,建立行業領先

各車間PAD實時報工,系統實時統計數據至監控大屏

車間PAD開工、報工、領料、發料、看圖及個人任務箱查看界面

車間現場藍牙標簽循環回收,視頻監控回收狀況

亮點三:

取消傳統的紙質圖紙瀏覽模式,使用PAD移動端直接進行電子圖紙查閱

文檔發放系統應用

PAD端圖紙瀏覽

亮點四:

車間生產情況實時監控

各車間計劃達成情況

車間月度勞效分析

亮點五:

建立物流“直通車”模式,打破軟硬件壁壘,構建先進快捷物流通道

 ★夢潔MES項目帶來的經濟效益

1、人均產能提高25%

  • 生產計劃編制效率提升2-4倍;

  • 生產進度統計、質量信息統計與分析、工時數據統計等提升10倍以上;

  • 系統之間無縫集成,減少數據重復錄入,可節省3人年的勞動量;

  • APS排產、物料齊套性控制,可提升產品完工成套率20%以上;

  • 基本實現車間無紙化生產,節約紙張成本2萬元/年左右,減少紙質傳遞帶來的錯誤,可減少5萬元/年以上的錯誤成本;

2、產品交付周期縮短20%

3、產品庫存周轉率提高到2.8次

4、提高經銷商滿意度,增強夢潔公司的凝集力

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